Płyta szamotowa na wymiar – profesjonalne rozwiązania do pieców i kominków

Płyta szamotowa na wymiar – profesjonalne rozwiązania do pieców i kominków

Płyty szamotowe na wymiar to idealne rozwiązanie dla indywidualnych projektów pieców, kominków i instalacji grzewczych. Poznaj możliwości i zastosowania tego wszechstronnego materiału ogniotrwałego.

Zastosowanie płyt szamotowych

1. Piece i kominki:

• Wykładziny palenisk
• Obudowy kominkowe
• Konstrukcje pieców
• Piece chlebowe
• Grille murowane
• Wędzarnie

2. Instalacje przemysłowe:

• Piece przemysłowe
• Kotły
• Kominy przemysłowe
• Kanały spalinowe

Parametry techniczne

Właściwości materiału:

• Temperatura pracy: do 1350°C
• Gęstość: 1,9-2,1 g/cm³
• Porowatość: 20-25%
• Wytrzymałość na ściskanie: >30 MPa
• Odporność na szok termiczny
• Wysoka akumulacyjność cieplna

Dostępne formaty

Możliwości wymiarowe:

• Długość: do 600 mm
• Szerokość: do 400 mm
• Grubość: 20-60 mm
• Tolerancja wymiarowa: ±2 mm
• Możliwość docięcia pod kątem
• Wykonanie otworów i wycięć

Proces realizacji zamówienia

1. Przygotowanie:

• Pomiary instalacji
• Projekt techniczny
• Określenie parametrów
• Wybór grubości

2. Produkcja:

• Docięcie płyt
• Obróbka krawędzi
• Wykonanie otworów
• Kontrola jakości

Montaż płyt szamotowych

Etapy instalacji:

1. Przygotowanie podłoża
2. Wykonanie zaprawy
3. Układanie płyt
4. Fugowanie
5. Sezonowanie
6. Pierwsze wygrzewanie

Zalety płyt na wymiar

Korzyści:

• Idealne dopasowanie
• Minimalizacja odpadów
• Optymalizacja kosztów
• Profesjonalne wykonanie
• Gwarancja jakości
• Trwałość rozwiązania

Rodzaje wykończenia

Dostępne opcje:

• Powierzchnia naturalna
• Szlifowanie
• Fazowanie krawędzi
• Rowkowanie
• Struktura antypoślizgowa
• Specjalne wzory

Akcesoria montażowe

Niezbędne materiały:

• Zaprawa szamotowa
• Klej ogniotrwały
• Masa uszczelniająca
• Kotwy montażowe
• Siatka zbrojąca
• Profile dylatacyjne

Konserwacja i eksploatacja

Zalecenia:

• Regularne przeglądy
• Kontrola szczelności
• Naprawa uszkodzeń
• Czyszczenie powierzchni
• Właściwe użytkowanie

Porady techniczne

Wskazówki ekspertów:

1. Dobór odpowiedniej grubości
2. Zachowanie dylatacji
3. Prawidłowe fugowanie
4. Stopniowe wygrzewanie
5. Kontrola temperatury
6. Unikanie szoku termicznego

Dokumentacja techniczna

Wymagane dokumenty:

• Deklaracja właściwości
• Certyfikaty jakości
• Atesty techniczne
• Instrukcja montażu
• Karta gwarancyjna
• Zalecenia eksploatacyjne